Технология производства труб
Саша Кунтц
Ваше контактное лицо
При производстве труб большого диаметра, в процессе формирования листа железа, встает острая необходимость освоения сложных технических задач. Эти высокие требования могут быть реализованы нами на основе наших обширных знаний в этой области. В течение десятилетий известные трубные заводы по всему миру оснащались нашим оборудованием для выполнения работ по формовке и сварке, а также для проведения механической обработки и испытаний. Сегодня мы можем предложить Вам оборудование нового поколения для выполнения замерочных и гибочных работ, а так же работ по обработке торцов, которые могут быть эффективно внедрены в существующие или вновь запланированные предприятия по производству труб.
Оборудование для замера листового железа
Технические данные
Длина листового железа: | 3.000 мм – 13.500 мм |
Ширина листового железа: | 1.000 мм – 6.000 мм |
Толщина листового железа: | 8 мм – 80 мм |
Вес листа: | макс. 30 т |
Преимущества
- Ориентированная на практику концепция установки с высококачественной измерительной техникой
- Измерение длины, ширины и толщины листа железа
- Замер толщины покрытия плакированных прессованием или взрывом листов железа
- Распознавание формы листа (изогнутость, сужение, выпуклость)
- Обнаружение кривизны листа в поперечном направлении (ровность плоскости)
- Высокая точность измерения и воспроизводимость по линейным осям
- Стабильная конструкция оборудования с сервоприводами
- Центральное устройство управления с пультом на базе Siemens S7
- Фиксация данных с протоколом измерений в соответствии с требованиями заказчика
- Сведение погрешностей измерения до минимума
- Обеспечивается экономия времени и средств
- Предусмотрен модуль для удаленного входа с целью обеспечения быстрого решения возникающих проблем
Пресс подгибки кромки листа
С помощью пресса подгибки в процессе ступенчатого формования на листовом железе выполняются идеально подогнутые кромки для последующего изготовления труб большого диаметра. Новейшее поколение нашего оборудования с усилием прессования до 35000 кН и эффективной длиной зоны формования в 1200 мм способно выполнять подгибку высокопрочных материалов с обеих сторон за короткое время цикла. Идеально cкоординированная установка опорного/рабочего стола с работой пресса, а также автоматическое управление прессом значительно повышают производительность в широком диапазоне размеров. В процессе работы с разработанным нами 3D (трехмерного пространства) инструментом подгибки достигаются первоклассные результаты с высокой воспроизводимостью.
Технические данные
| Диаметр подгибки: | 406 mm – 1.575 mm / 16″ – 62″ |
| Толщина листового железа: | до 50,8 мм / 2″ |
| Прочность стали: | до X 100 / 750 Mpa Предел растяжения |
Преимущества
- Центрирование листа в процессе подгибки
- Небольшое количество наборов инструментов благодаря их инновационной концепции
- Упрощенная адаптация к широкому спектру инструментов благодаря удобной концепции смены инструмента
- Годами испытанная и проработанная конструкция инструмента обеспечивает идеальные результаты подгибов и его длительный срок службы
Фотографии
По международным нормам (API 5 L, ASME / ASTM или ГОСТ) при изготовлении труб должны быть соблюдены допуски по овальности, прямолинейности и по величине наружного диаметра. Для достижения этих допусков фирма AWS Schäfer разработала калибровочный пресс для калибровки продольно сваренных труб больших диаметров. В ходе процесса калибровки труба, шаг за шагом, снаружи в направлении по окружности равномерно калибруется специальным инструментом.
Технические данные
| Диаметр трубы: | 406,4 – 2.438,4 мм / 16″ – 96″ |
| Длина трубы: | мин. 6.000 мм, макс. 13.200 мм |
| Усилие пресса: | до 30.000 кН |
| Вес трубы: | макс. 30 т |
Преимущества
- Быстрая, качественная калибровка трубы по прямолинейности
- Обеспечение допуска по овальности также и на тонкостенных трубах
- Простота в эксплуатации благодаря полностью автоматической системе управления всем процессом, опционально с автоматической системой измерения концов труб
- Возможность изменения позиции трубы в процессе калибровки
- Концепция инструмента с учетом минимальной затраты времени на замену и с увеличенным сроком его службы, что указывает на быструю самоокупаемость инструмента
- Возможность пластически уменьшить длину окружности трубы
Фрезерный станок для обработки торцов труб
Фрезерные станки с ЧПУ выполняют все задачи по обработке торцов индуктивно изогнутых отводов, прямых труб, тройников и других цилиндрических стальных изделий по самым разным геометриям для подготовки под сварной шов.
Для обработки торцов продольно-сварных труб большого диаметра AWS Schäfer предлагает двухсторонний фрезерный станок, который обрабатывает оба конца трубы синхронно в одном зажиме и тем самым гарантирует максимальную производительность и качество обработки.
Дополнительно мы предлагаем специальное решение для трубогибочных компаний, которые благодаря двойному зажимному устройству могут проводить обработку широкого спектра отводов и других цилиндрических компонентов с высокой скоростью снятия стружки.
Технические данные
| Длина трубы: | до 13,2 м (большая длина по запросу) |
| Диаметр трубы: | до 120″ / 3.048 мм |
| Толщина стенки трубы: | до 100 мм |
| Возможные геометрии торца: | по запросу |
Преимущества
- Мощная, стабильная и демпфирующая колебания конструкция машины для точной и высоковоспроизводимой подготовки торцов под сварной шов
- Обработка обоих концов труб одновременно в одном зажимном устройстве
- Возможное использование как самостоятельной единицы оборудования так и в автоматизированной производственной линии
- Двойное зажимное устройство для зажима отводов, что позволяет снизить производственные затраты и повысить производительность
- Высококачественная обработка поверхности и точность геометрии торца
- Одинаковая геометрия по всему периметру благодаря функции копирования окружности торца трубы