Unter­pulver-Schweißen

UP-Schweiß­anlagen für Längs­naht­geschweißte Groß­rohre (LSAW), Tank- und Behälter­bau sowie Offshore Wind­industrie

Mit unseren hoch­entwickelten Unterpulver-Schweiß­anlagen (UP) bieten wir Ihnen ein Schweiß­verfahren, das sich ideal für lange und präzise Nähte eignet. Das auto­matisier­bare Verfahren mit abschmel­zender Drahtelektrode überzeugt durch hohe Abschmelz­leistung und herausragender Qualität. UP-Schweiß­anlagen von AWS Schäfer sind als Längs- und Rund­naht­anlagen, Platten­schweiß­anlagen oder Schweiß­automaten­träger erhältlich und bieten mehr Flexi­bilität mit bis zu sieben Schweiß­köpfen.

Unsere hauseigene Prozess­steuerung AWS ONE Master Control ermöglicht eine intuitive Steuerung aller Prozesse. Das Schweißdaten-Monitoring-System erfüllt höchste Traceability-Anforderungen und kann problemlos in Ihr Qualitäts­management­system eingebunden werden.

Unsere modernen Schweiß­pulver­versorgungs­systeme sorgen mit Pulver­rück­gewinnung und -aufbereitung für mehr Nach­haltig­keit und eine effiziente Nutzung der Zusatz­werkstoffe – für maximale Prozess­sicherheit und höchste Material­qualität.

Zahlen und Fakten

Technische Daten UP-Längs- und Rund­naht­schweiß­anlagen

Außen­durch­messer: 406,4 – 12.000 mm 16″ – 472,4″
Wand­stärken: 6 – 150 mm
Längen: 1.500 – 28.000 mm
Schweiß­geschwin­dig­keiten: 300 – 2.400 mm/min.
Werk­stoffe: alle schweiß­baren Kohlen­stoff- und Edel­stähle

Einblick in unsere Referenz­projekte

Bilder­galerie

UP-Längs- und Rund­naht­schweiß­anlagen (innen/außen)

UP-Längs- und Rund­naht­schweiß­anlagen von AWS Schäfer bieten Ihnen durch ihre stationäre oder mobile Ausführung und den Einsatz von 1- bis 5-Draht-Schweiß­technik höchste Flexibilität und Effizienz.

  • Schweißkopf mit Linear­supporten, Draht­vorschub­einheit mit Servo-Antriebs­technik
  • Kamerasystem, Höhen- und Seiten­abtastung berührungslos oder taktil
  • Innovative Draht­führungs- und Draht­richt­einheit
  • Energie­sparende Inverter-Technologie
  • Prozess­steuerung AWS ONE Master Control auf Basis Siemens S7 mit Komplett­bedien­pult für alle Funktionen der Anlage inkl. Ansteuerung der Werkstück­manipulation
  • Schweiß­daten-Monitoring System
  • Fern­wartungs­modul für unkom­pli­zierte und schnelle Problem­lösung
  • Beheiztes Schweiß­pulver­versorgungs­system mit Pulver­rück­gewinnung

UP-Platten­schweiß­anlage

Mit den UP-Platten­schweiß­anlagen von AWS Schäfer lassen sich Stahl­bleche fertigen, die in herkömmlichen Größen nicht verfügbar sind. Diese verschweißten Bleche finden Anwendung in der Herstellung von Rohrschüssen für Offshore-Funda­mente sowie bei zusammen­gesetzten Paneelen im Schiffsbau.

  • Aus­führung stationär drehbar um +/-180° oder als fahrbares Portal
  • Blech­auflage­tische mit integrierter Blech­mani­pulations­einrichtung
  • Wahlweise 1- bis 5-Draht UP-Schweiß­technik
  • Schweiß­kopf mit Linear­supporten, Draht­vorschub­einheit mit Servo-Antriebs­technik
  • Kamerasystem, Höhen- und Seitenabtastung berührungslos oder taktil
  • Innovative Draht­führungs- und Draht­richt­einheit
  • Energie­sparende Inverter-Technologie
  • Prozess­steuerung AWS ONE Master Control auf Basis Siemens S7 mit Komplett­bedien­pult für alle Funktionen der Anlage inkl. Ansteuerung der Werkstück­manipulation
  • Schweißdaten-Monitoring System
  • Fern­wartungs­modul für unkomplizierte und schnelle Problem­lösung
  • Beheiztes Schweiß­pulverv­ersorgungs­system mit Pulver­rück­gewinnung

UP-Schweiß­automaten­träger

Unsere UP-Schweiß­automaten­träger ermöglichen das präzise Schweißen von Längs- und Rund­nähten sowohl von innen als auch von außen – in einem einzigen Arbeits­gang. Mit ruckelfreiem Betrieb und der flexiblen Konfigu­ration für 1-Draht, Tandem oder 3-Draht UP-Schweiß­technik garantieren sie Stabilität auch unter extremen Bedingungen. Dank des verschleiß­freien Rollen-Führungs­systems wird eine lange Lebens­dauer und maximale Effizienz, selbst im Drei­schicht-Betrieb, gewährleistet.

  • Ausführung gemäß Ihren individuellen Anforderungen
  • Wahlweise 1- bis 3-Draht UP-Schweiß­technik
  • Servo-Antriebs­technik in ver­schleiß­freier Ausführung
  • Kamera­system, Höhen- und Seiten­abtastung berührungslos oder taktil
  • Innovative Draht­führungs- und Draht­richt­einheit
  • Energie­sparende Inverter-Technologie
  • Prozess­steuerung AWS ONE Master Control auf Basis Siemens S7 mit Komplett­bedienpult für alle Funktionen der Anlage inkl. Ansteuerung der Werk­stück­manipulation
  • Schweiß­daten-Monitoring System
  • Fern­wartungs­modul für unkom­plizierte und schnelle Problem­lösung
  • Beheiztes Schweiß­pulver­versorgungs­system mit Pulver­rück­gewinnung
  • Robuste ruckel- und schwingungs­reduzierte Bauweise

AWS ONE Master Control – Schweiß- und Anlagen­steuerung

Das Herzstück unserer UP-Schweiß­anlagen ist die AWS ONE Master Control, die alle Funktionen und Peripherien in einer einzigen, benutzerfreundlichen Einheit steuert. Mit Schnitt­stellen wie Profibus und Profinet können bis zu fünf Schweiß­drähte simultan überwacht und angepasst werden, während unser „Welding Data Analyzer“ die Schweiß­qualität in Echtzeit dokumentiert.

  • Digitale Prozess­steuerung mit Autotuning und umfassender Anlagen­überwachung
  • Benutzer­freundliche Oberfläche und Visuali­sierung aller Schweiß­parameter
  • Live-Daten­überwachung und auto­matische Protokoll­erstellung bei Abweichungen
  • Job-Speicher-Funktion für individuelle Parametersätze und Archivierung
  • RFID-Bediener­verwaltung mit Proto­kol­lierung

UP-Schweißen

Sascha Cuntz

Möchten Sie mehr zu unserer Unter­pulverschweiß­techno­logie und zu unseren Leistungen in den Bereichen UP-Längs-/Rund­naht­schweiß­anlagen, UP-Platten­schweiß­anlagen und UP-Schweiß­auto­maten­träger erfahren? Ich helfe Ihnen gerne weiter!

Sascha Cuntz, Ihr AWS-Spezialist für UP-Schweißen

Vorteile

  • Kunden­spezifische Lösungen mit innovativer Technik
  • Anlagen­steuerung über ein Komplett­bedienpult
  • Wartungs­arme und wartungs­freundliche Anlagen­technik
  • Integration aller namhaften Schweiß­strom­quellen­hersteller
  • Hohe Abschmelz­leistungen durch bis zu fünf Drähte
  • Benutzer­freundliche und praxiserprobte Bedien­oberfläche
  • Schweiß­daten-Monitoring-System
  • Fern­wartungs­modul für schnellen Support
  • Beheiztes Schweiß­pulver­versorgungs­system mit Pulver­rück­gewinnung und Pulver­aufbereitung
  • Erfahrung als exklusiver Ausrüster der UP-Schweiß­technik in vielen Rohrwerken weltweit

Unser Qualitäts­versprechen

Das AWS-Prinzip

Anforderungen individuell erfüllen

Ihre Anfor­der­ungen sind einzigartig. Wir entwickeln gemeinsam mit Ihnen eine Maschine, die genau auf Ihre Bedürfnisse zuge­schnitten ist. Wir werden Ihren Anfor­der­ungen mit maß­geschnei­derten Konzepten gerecht.

Wissen erfolgreich einsetzen

Nutzen Sie unser Wissen! Dank unserer jahrelangen Er­fahrung und unserem Technik-Know-how in der weltweiten Rohr­ferti­gung berücksichtigen wir alle relevanten länder­spezifischen Normen und Richtlinien bei der Ent­wicklung Ihrer Maschine.

Support auf allen Ebenen

Wir stehen Ihnen auch nach der Fertigung Ihrer Maschine zur Seite. Ob bei der Montage vor Ort, der Schulung Ihrer Mitarbeiter oder der Anpassung an neue Anforderungen – wir begleiten Sie langfristig und zuverlässig.

Unterpulverschweiß­techno­logie

Die Unterpulverschweiß­anlagen (UP) von AWS Schäfer bieten Ihnen höchste Effizienz und Qualität beim Schweißen langer Nähte! Unsere Anlagen sind mit bis zu fünf Schweiß­köpfen und energie­sparender Inverter-Technologie flexibel konfigu­rierbar. Sie profitieren von einer benutzer­freundlichen Steuerung, die alle gängigen Schweiß­strom­quellen integriert sowie von einem innovativen Schweiß­pulver­versorgungs­system, das auf Nachhaltigkeit und hohe Pulver­qualität setzt. Diese maß­geschnei­derten Lösungen verbessern Ihre Produk­tivität und senken gleichzeitig Ihre Betriebs­kosten.

Rohr­werks­techno­logie

Ob Blech­vermes­sungs­anlage, Blech-Anbiege­presse, Rohr-Kalibrier­presse oder Rohr­enden­fräs­maschine – unsere Lösungen im Bereich Rohr­werks­techno­logie bieten höchste Präzision und Zuverläs­sigkeit für Ihre anspruchs­vollen Projekte in der Rohr­fertigung! Unsere modernen Blech­vermes­sungs- und Umform­anlagen sowie Enden­bearbeitungs­maschinen sind weltweit im Einsatz und lassen sich nahtlos in bestehende oder neu geplante Rohrwerke integrieren.

Sonder­anferti­gungen

Wenn Standard­maschinen Ihre Anforderungen nicht erfüllen, kommen unsere Sonder­anferti­gungen zum Einsatz! Unser Ingenieur­team blickt auf zahlreiche erfolgreiche Projekte in der Umsetzung individueller Maschinen zur Umformung und Bearbeitung von Stahl- und Rohrprodukten zurück. Retrofit, Nachrüstung und Umrüstung von Maschinen und Anlagen führen wir ebenfalls durch.